合金在凝固收缩过程中，受外界阻力过大，易产生裂纹。铝压铸普遍存在裂纹倾向，而Al-Si、Al-Mg系合金产生裂纹倾向更大一些。
         裂纹有热裂和冷裂之别，观察裂口，外形曲折而不规则，表面被强烈氧化，无光泽为热裂，头则为冷裂。
         热裂是合金在凝固过程中产生的，即大部分合金已形成枝晶骨架开始凝固，但在枝晶件还存在少量液体，此时合金的线收缩量大，合金的热强度很低，如铸型阻碍其收缩，产生收缩压力，当其应变量大于合金在该温度下合金强度允许的应变量时，即产生裂纹。
         冷裂是合金在固体收缩时严重受阻或受外力作用，如落砂过早或清理过程中机械损伤产生冷裂。冷裂的情况很少出现。
         铸件在铸型中凝固冷却过程受阻会产生应力变形，其应力在弹性强度范围内，残留应力会存在于铸件中，降低铸件设计强度，铸件在使用和加工过程中发生变形，影响铸件精度和装配。
         铸件应力由热应力、相变应力和收缩应力三部分组成。压铸件铸造应力可通过退火处理货自然失效的方法消除。